Das neue Werk

Das neue Werk
Das neue Werk von Celli S.p.A wurde in Übereinstimmung mit den Bezugswerten der Gruppe geplant und erbaut, wo die Umweltverträglichkeit und die Energieersparnis an erster Stelle stehen. Außer den makroskopischen Aspekten im Zusammenhang mit den neuen Produktionsprozessen, die in den folgenden Artikel detailliert beschrieben werden, wurde auch großes Augenmerk auf Einfachheit und Effizienz gelegt. Es gibt Solarpaneele für das Warmwasser, die Anlagen sind für Solarenergie vorgerüstet, es gibt Kondensationskessel, Zeitschaltungen und Bewegungssensoren für die Gangbeleuchtung in den Büroräumen, alles mit größter Sorgfalt und Kompetenz verwirklicht.

Forschungs- und Entwicklungsabteilung und Labor
Um die Innovation und Forschung neuer Produkte zu unterstützen, über die zuvor gesprochen wurde, wurde die Forschungs- &und Entwicklungsabteilung vollständig erneuert und rationalisiert.
Die Software der CAD-Arbeitsplätze für die Grafikplanung und das 3D-Design wurde aktualisiert und erweitert. Diese Arbeitsplätze- es scheint wichtig, daran zu erinnern – sind direkt an einen Prototypendrucker angeschlossen ,der es gestattet, Muster vieler Produkte zu erhalten, die noch in Planungsphase sind.
Das Labor wurde vollständig neu konzipiert und ausgebaut, und die Anzahl der klimatisierten Testkammern, alle mit kontrollierter Temperatur und Feuchtigkeit, wurde von 1 auf 3 erweitert.
Jede Kammer ist mit einem Abtaster verbunden, der an einen Zentralcomputer angeschlossen ist, an dem sowohl die Einstellungen der Parameter als auch die Überwachung ausgeführt wird, die der Aufzeichnung der Temperatur-, Druck- und elektrischen Werte während der Gerätetests dient. Jeder Abtaster verfügt über mehrere Kanäle und gestattet es so, mehrere Geräte in derselben Kammer zu testen.
3 Klimakammern zur Verfügung zu haben, in denen spezifische Tests durchgeführt werden können, bedeutet eine große Qualitätsverbesserung, vor allem wegen der gewählten Apparate und der daher zahlreichen Möglichkeiten, die diese Strukturen der neuesten Generation bieten. Die Möglichkeit, mehrere Tests gleichzeitig zu entwickeln, gestattet es, sehr schnell, einfach und bequem zuverlässige Testergebnisse zu erhalten. Gleichzeitig ist es durch die Nachstellung jeder Klima- und elektrischen Bedingung im Labor möglich, Tests nach Spezifikationen von Kunden aus der ganzen Welt durchzuführen.

Das neue Lager
Eine der aufwendigsten und arbeitsintensivsten Tätigkeiten für die Optimierung des neuen Sitzes betraf das Lager.
Bereits in der Planungsphase des neuen Werks wurden die im Lager vorhanden Artikeln sorgfältig analysiert, und dabei Warenbestand, Umschlagraten und Bewegungsflüsse betrachtet, um die tatsächlichen Produktivitätsbedürfnisse im Lagerbereich zu ermitteln. Aus dieser Analyse ging die Notwendigkeit hervor, ein Lager zu bauen, das in der Hochsaison die Umlagerung von zirka 700 Kleinartikeln und zirka 600 Artikeln auf traditionellen Paletten gestattet.
Aus den möglichen Lösungen wurde schließlich die einer Teilung des Lagers gewählt: in einen automatisierten Teil, der zirka 11.000 /12.000 Artikelnummern verwalten kann, die als “Kleinartikel” klassifiziert werden, und einem traditionellen Teil für die restlichen 5000 / 6000 Artikel und auf Paletten.
Das automatische Lager verfügt über ein Regalförderzeug für die Entnahme der Kisten, das eine Produktivität von zirka 100 Einsätzen pro Stunde garantiert und 800 Umlagerungen pro Pick- oder Refillzyklus gestattet. Die Einführung von automatischen Verfahren und elektronischen Kennzeichnungssystemen gestattet die Reduzierung eventueller menschlicher Fehler und die Beschleunigung der Materialvorbereitung, sowohl für die Produktion, als auch für die Verschickung an die Kunden.

Das traditionelle Lager wurde geplant, um die Höhe des Gebäudes maximal zu nutzen und den verfügbaren Raum zu optimieren, um die restlichen Artikel aufzunehmen. Zu diesem Zweck wurden zwei neue ferngesteuerte Dreiseitenstapler erworben, die dank der 180 Grad-Bewegung der Gabeln Paletten auch auf engem Raum transportieren können. Die Produktivität dieses neuen Systems beträgt 30/40 Einsätze pro Stunde pro Stapler.

Die Innovationen der Produktionsprozesse

Im Produktionsbereich wurden zahlreiche Neuheiten eingeführt.
Um die neuen Anforderungen des Markts und der Sicherheit am Arbeitsplatz zu erfüllen, wurde zu allererst eine neue Produktionslinie erworben, die große Flexibilität und Kontrolle gestattet und gleichzeitig dem Bediener maximale Ergonomie garantiert.
Es wurde ein Rückverfolgungssystem der wichtigsten Komponenten der Anlage implementiert, das es gestattet, die Produktionspartien der wichtigsten Komponenten mit Hilfe der Seriennummer der Maschine zurückzuverfolgen. Dank dieser Methode können bereits auf dem Markt befindliche Produkte schnellstens und gezielt ausfindig gemacht und eventuelle Störungen behoben werden.
In der Produktionskette wurden dann die Testverfahren der Anlagen automatisiert, sowohl Premix als auch Postmix in der Produktionslinie, um menschliche Fehler auf ein Minimum zu reduzieren.
Des Weiteren wird ein elektronisches Identifikationssystem (RFID-Technologie) eingeführt werden, das die Speicherung der Informationen über die Produktion der Maschine (Rückverfolgbarkeit) in einem Chip in der Maschine gestattet. Im gleichen Chip können auch Informationen von den Kundendienstzentren gespeichert werden, die eine Chronologie der Eingriffe führen möchten. Diese Informationen können mit Hilfe eines eigenen Lesergeräts auch dann gelesen werden, wenn die Maschine verpackt ist, oder sogar, wenn sie sich auf dem LKW befindet.
Die Erneuerung des Produktionsbereichs wird durch die Schaffung einer neuen robotisierten Insel für das Biegen der Stahl- und Kupferrohre vervollständigt, die ebenfalls mit Rückverfolgungssystem ausgestattet ist. Celli S.p.A. ist seit jeher auf Sicherheit am Arbeitsplatz bedacht und hat diese Maschine eingeführt, weil sie Kühlschlangen, Verdampfer und Rohre ohne Präsenz eines Bedieners herstellen kann. Dies gestattet eine hohe Produktionsflexibilität und eine Verkürzung der Lieferzeit im Falle von kleinen Spezial- oder Musterproduktionen.

Neuer Kurssaal
Der Kurssaal wurde vollkommen renoviert und befindet sich in einem großen und hellen Raum, der einer Ausbildungsstätte alle Ehren macht. Es wurden die neuesten Apparate zu Demonstrationszwecken installiert und eine Theke mit den Produkten von Celli eingerichtet.
Die traditionellen von CELLI S.p.A. organisierten Kurse verleihen den Teilnehmern die notwendigen Kenntnisse für die Installation und Wartung von professionellen Zapfanlagen für die Ausgabe von Bier, Softdrinks, Wein und Wasser. Wie gewohnt sehen die Kurse einen Theorie- und einen Praxisteil vor, in dem die Teilnehmer direkt an den Geräten arbeiten können. Während der Kurse wird der Erfahrungsaustausch zwischen allen Teilnehmer gefördert, um alle für diese interessanten Themen anzusprechen.

Ab Mai wird außerdem in Zusammenarbeit mit Bar University (Teil der Gruppe Il Sole24Ore) der Master “Spillatura d’eccellenza” (Meisterhaftes Zapfen) unter der Leitung der neuen Celli Dispensing Academy beginnen.

Neuer Showroom
Außerdem durfte natürlich der Celli-Showroom nicht fehlen. Der neue Bereich für die Ausstellung der Produkte von Celli ist ebenfalls hell und gemütlich und macht einer Luxusboutique alle Ehre. Eine mächtige Theke, die ausschließlich mit Produkten von Celli eingerichtet wurde, vergrößert den Eindruck auf die Besucher noch zusätzlich.

Unser Dank für die Hilfe und die wertvolle Zusammenarbeit geht an Franke, die die Spülenunterbauten beider Theken zu Verfügung gestellt hat (www.franke.com).
Ein weiteres Dankeschön geht an IFI S.p.A. für die Lieferung der 2 Theken und der Einrichtung der beiden Säle (www.ifi.it).

Der neue Sitz verfügt außerdem über großzügige und moderne, helle Büros auf drei Etagen und 4 modernst ausgestattete Sitzungsräume.